廃棄物を「燃やす」時代から、「資源に変える」時代へ。
HFPが導入する無酸素熱分解技術は、無酸素環境で廃棄物を500〜900℃の高温で分子レベルまで分解する革新的技術です。日本国内11拠点で実証済み、特許2件取得。
従来の焼却とは根本的に異なり、ダイオキシン・煙・臭気を排出しません。フィリピンの焼却規制（RA9003）に完全適合します。
混合廃棄物をベルトコンベアでそのまま投入。前処理不要。分別文化が定着していないフィリピンの現実に完全適合します。
同等処理能力の焼却炉と比較して1/2.5〜1/6.5のコスト。
HFP方式 300億円 vs 焼却炉 750〜1,950億円（2,000t/日処理時）
無酸素熱分解方式。ダイオキシン類排出ゼロ。煙・臭気がほぼ発生しない。RA9003（焼却原則禁止）に完全適合。
廃棄物処理だけではありません。再生油→発電（3.4MW）、バイオチャー→農地再生、炭素固定→CC、地域雇用80名。
4段階の処理で廃棄物を価値ある資源に転換
過熱水蒸気で効率的に乾燥。分別不要でそのまま投入。
500〜900℃の無酸素環境で分子レベルまで分解。
油分と固形物（バイオチャー）を分離・回収。
約95%の減容化を実現。残渣を安全に排出。
| 項目 | HFP方式 | 従来型焼却炉 | 埋立処分 |
|---|---|---|---|
| 導入コスト（2,000t/日） | 約300億円 | 750〜1,950億円 | 用地確保困難 |
| 事前分別 | 不要 | 必要 | 不要 |
| ダイオキシン | 排出なし | 排出あり（要対策） | なし |
| 減容率 | 約95% | 約80% | 0%（増加） |
| RA9003適合 | 完全適合 | 許認可困難 | 条件付き |
| 副産物収益 | 油・バイオチャー・発電 | 灰（処分コスト） | メタン（未回収） |
| 日本国内実績 | 11拠点・特許2件 | 多数 | 多数 |
全施設をIoTで統合管理する3層構造のデジタルプラットフォーム。
Layer 1：リアルタイムモニタリング
処理量・温度・圧力・排出パラメータを全台IoTで常時監視。
Layer 2：AI予知保全
AI/MLベースの故障予測・運転パラメータ最適化で稼働率を最大化。
Layer 3：MRV自動化
カーボンクレジットの測定・報告・検証を自動化。LGU・政府向けレポートも自動生成。
290台の運用データは複製できない。
データモートが競争優位の核心。